Machine de soudage à assemblage automatique pour briquet plastique

Principe technique de base du soudage à ultrasons
Le soudage à ultrasons est de convertir le courant d'une fréquence spécifique en énergie électrique via le générateur à ultrasons. Dans ce processus, l'énergie électrique à haute fréquence convertie est à nouveau convertie en mouvement mécanique de la même fréquence à travers le transducteur, puis le mouvement mécanique est transmis à la tête de soudage à travers un ensemble de dispositifs de corne qui peuvent changer l'amplitude. La tête de soudage transmet l'énergie de vibration reçue à l'articulation de la pièce à souder. Dans ce domaine, l'énergie de vibration est convertie en énergie thermique par frottement, afin de faire fondre le plastique et d'atteindre l'objectif de traitement et de soudage des produits.
À l'heure actuelle, les ultrasons peuvent être utilisés non seulement pour souder les thermoplastiques durs, mais aussi pour traiter les tissus et les films. Les principaux composants du système de soudage à ultrasons comprennent le générateur à ultrasons, l'équipement combiné de transducteur (corne ou tête de soudage), l'équipement de moisissure et de cadre. Le processus de fonctionnement de base du soudage à ultrasons est: le soudage de frottement des vibrations linéaire utilise l'énergie thermique de frottement générée sur la surface de contact de deux pièces à souder pour faire fondre le plastique. L'énergie thermique provient d'une certaine pression. Une pièce se déplace d'avant en arrière avec un certain déplacement ou amplitude sur l'autre surface. Une fois le degré de soudage attendu atteint, la vibration s'arrête. Dans le même temps, une certaine pression sera toujours appliquée aux deux pièces pour refroidir et solidifier la pièce juste soudée, afin de former une combinaison étroite.

Ces dernières années, les moyens technologiques importants de soudage à ultrasons ont rapidement attiré l'attention des entreprises de production chimique. De nombreuses entreprises de fabrication de produits chimiques investissent des coûts et des ressources pour introduire un traitement à ultrasons à grande échelle et un soudage d'équipement spécial. Pour divers types de produits en plastique ou d'autres produits, si les entreprises de production et de traitement choisissent la méthode à ultrasons pour le traitement et le traitement de soudage, cela signifie qu'une grande proportion du coût de traitement de soudage peut être économisée, et en même temps, il peut garantir que la forte résistance des produits de soudage finie et des normes de qualité de soudure peut être atteinte. Dans ce processus, les techniciens doivent contrôler et ajuster la pression de la tête de soudage en temps réel, afin d'éviter efficacement les dangers cachés de la sécurité et de la qualité du produit de soudage causées par le soudage de la pression de la tête, et maximiser l'effet de contrôle de la qualité de soudage du produit par En combinant les paramètres du processus de soudage à ultrasons, l'état de fonctionnement de l'équipement du processus de soudage et les facteurs de processus de traitement de soudage, garantissent entièrement que les produits finis obtenus en soudant répondent aux normes de performance du produit de l'administration et de l'intégrité.
Influencer les facteurs de la résistance à la pression de soudage par ultrasons
Si les matériaux de production chimique formés par le soudage à ultrasons souhaitent obtenir l'effet de la fusion complète, la prémisse clé est de contrôler raisonnablement la résistance à la pression du système de soudage à ultrasons et d'assurer pleinement la connexion ferme des matériaux de production de soudage fondu. Cependant, dans l'ensemble du processus de soudage à ultrasons, il peut y avoir une résistance élevée ou basse pression du système de soudage. Plus précisément, pour la faible résistance à la pression de soudage, la conséquence la plus significative causée par la faible résistance du soudage est que les parties soudées n'atteignent pas le degré de combinaison étroite, et les matériaux de soudage à l'état fondu ne peuvent pas être fermement respectés. Les conséquences de traitement de soudage défavorables ci-dessus peuvent être appelées faux phénomènes de soudage. En revanche, pour le système de contrôle automatique du soudage à ultrasons, si la résistance à la pression de soudage est ajustée pour être trop importante, le risque de flash ou de déformation de la pièce de soudage deviendra plus élevé. Par conséquent, on peut juger que la résistance à la pression de la tête de soudage dans le fonctionnement du système de soudage affectera directement l'effet de formation et la qualité des produits soudés.
La fluctuation de la pression de la tête du soudage aura un impact sur l'ensemble du processus de soudage à ultrasons. Plus précisément, lors de la sélection et de la définition des paramètres de traitement de soudage des matériaux à ultrasons, les techniciens doivent contrôler strictement les facteurs de la pression de la tête de soudage, garantir que les mesures et les pratiques de soudage ajusté de la pression de la tête sont utilisées pour favoriser l'intégration étroite des pièces de soudage des produits et économiser efficacement le temps et coût de soudage du traitement conjoint. À l'avenir, sur la base de l'amélioration technique et de la transformation dans ce domaine, les techniciens devraient ajuster la résistance à la tête de soudage et les facteurs de pression dans les liens du traitement et du soudage à ultrasons en temps réel, combinés avec le contrôle de soudage à ultrasons basé sur l'information pour garantir des moyens techniques pour garantir La sécurité des produits de soudage et compenser efficacement les défauts des produits de soudage.