Formation de soudage d'équipement de soudage automatique plus léger

Améliorer le dispositif de soudage par ultrasons
Le dispositif de soudage par ultrasons joue principalement le rôle de positionnement et de roulement. Pour certains produits avec une forme de surface tridimensionnelle complexe et une précision d'usinage élevée, il existe également des exigences élevées en matière de précision d'usinage du dispositif de soudage par ultrasons. Lorsque l'angle ou le radian du dispositif de soudage par ultrasons est incompatible avec le produit soudé, il est facile de provoquer la déformation du produit après le soudage.
Généralement, le matériau du luminaire est un alliage d'aluminium. Une fois le montage traité en fonction de la forme du produit à souder, il est également nécessaire de modifier la fréquence naturelle du montage par un réglage fin, de sorte que l'effet de soudage soit meilleur lorsque la fréquence est utilisée avec la machine de soudage par ultrasons. Pour les produits de soudage par ultrasons faciles à fissurer et à casser, le dispositif de soudage par ultrasons doit adopter une résine souple ou un revêtement en liège et une autre conception de rembourrage. Pour les produits qui ne sont pas faciles à casser, la qualité du soudage peut être améliorée par un traitement de surface du dispositif de soudage par ultrasons.

Aujourd'hui, les machines de soudage par ultrasons sont utilisées dans de plus en plus de domaines. Le soudage par ultrasons est privilégié par de nombreuses entreprises en raison de son efficacité élevée, de sa sécurité, de l'absence d'ajout d'agents auxiliaires et des économies de coûts. Cependant, nous avons constaté qu'il y aura toujours un mauvais effet de soudage dans le processus de soudage de la machine de soudage par ultrasons, alors que peut-on faire pour améliorer l'effet de soudage des produits de soudage par ultrasons ? Nous avons résumé pour vous les points suivants. Vous pouvez optimiser et améliorer selon les points suivants (pour référence uniquement).
Ajuster et optimiser les conditions de soudage par ultrasons
Les conditions de fonctionnement par ultrasons se réfèrent aux réglages de la puissance de sortie, de la pression, du temps de soudage, du temps de refroidissement et du temps de retard de la machine de soudage par ultrasons. L'effet de soudage idéal peut être obtenu en optimisant en permanence les conditions de fonctionnement par ultrasons.
Lors de la mise en œuvre du soudage par ultrasons, si la pression est trop importante et que le cylindre chute et tamponne trop rapidement, il est facile d'aplatir la ligne de soudage par ultrasons. Bien que le produit semble avoir été bien fermé, la ligne de soudage a été comprimée et coulée, ce qui a entraîné la perte de l'effet de soudage, formant le soudage forcé de pièces en plastique surface à surface plutôt que le soudage guidé de points triangulaires, donc l'illusion de soudage est généré.
Optimisation de ligne de soudage par ultrasons
Lorsque la conception de la ligne de soudage du produit est déraisonnable, le produit glissera en raison de la pression lors du soudage par ultrasons, entraînant une dislocation du produit lors du soudage par ultrasons. Alternativement, il n'y a pas de problème dans la conception de la ligne de soudage, mais de tels problèmes peuvent également survenir parce que la précision d'usinage de la ligne de soudage est insuffisante, ce qui entraîne des dimensions incohérentes. Par conséquent, dans le traitement des moules, au moins la ligne de soudage doit être symétrique et de hauteur constante. Le positionnement et la ligne de soudage par ultrasons sont la clé du succès ou de l'échec.
Sur la base de l'expérience passée, il a été constaté qu'il existe des problèmes de qualité faciles à survenir : cicatrices ou fissures sur la surface du produit, distorsion, déformation ou auto-coloration du produit, dommages ou extrusion des parties internes du produit, déplacement et la déformation, les bavures du produit, la taille du produit après le soudage ne peuvent pas être contrôlées et dans les limites de tolérance, la dislocation du produit et les exigences de performance d'étanchéité à l'eau et au gaz ne peuvent pas être satisfaites après le soudage par ultrasons.
D'une manière générale, les facteurs affectant l'effet de soudage par ultrasons se concentrent sur les aspects suivants :
Le thermoplastique polymère amorphe est un matériau idéal pour le soudage par ultrasons.
Selon les caractéristiques du produit et les occasions, les lignes de soudage par ultrasons adoptent généralement quatre modes : ligne de soudage triangulaire, ligne de soudage périphérique, ligne de soudage crête-vallée et ligne de soudage par étapes.
Les problèmes de qualité courants du soudage par ultrasons en production peuvent être résolus en optimisant et en améliorant le dispositif de soudage par ultrasons, en ajustant les conditions de soudage par ultrasons et en optimisant la ligne de soudage par ultrasons.
Le soudage par ultrasons est principalement utilisé pour la connexion secondaire de pièces moulées par injection et l'assemblage de pièces en plastique (telles que l'adaptateur secteur et la connexion des coques en plastique supérieure et inférieure). Par conséquent, une attention particulière est accordée à la qualité de la soudure plastique et à l'esthétique du produit, et la qualité est encore difficile à contrôler. Pour contrôler la qualité de soudage de la machine de soudage plastique par ultrasons, nous devons comprendre les problèmes de qualité qui se produisent facilement dans le processus de soudage de la machine de soudage plastique par ultrasons, puis les résoudre. Après une opération qualifiée, nous pouvons le contrôler librement.

Ce flux de travail de conception d'équipement est raisonnable, les matériaux entrants et sortants au même endroit, pour économiser le temps de marche du personnel et réduire l'intensité du travail du personnel. Dans le système de contrôle, une nouvelle technologie de fabrication intelligente, la profondeur des avantages des données volumineuses de l'auto-apprentissage, lorsqu'un appareil tombe en panne, un système de contrôle tactile du poste de travail sera invité et indiquera la méthode de traitement du personnel de maintenance, économiser aveuglément la maintenance du personnel de maintenance, le temps le plus rapide pour résoudre le problème, gagner beaucoup de temps, augmenter le taux d'utilisation de l'équipement pour maximiser, assurer la production.
1, la coque de la machine de moulage par injection pour stocker plus de 12 heures avant le soudage.
2, utilisez la machine à souder pour souder dix fils à la fois, environ 250 fils doivent être soudés à la hauteur de la boucle interne de la tête de la machine et la ligne de soudage doit être contrôlée entre 110 et 120 fils.
3, s'il s'agit de la soudure de produits gonflables, la ligne de soudure de la vanne inférieure doit être contrôlée en 90 à 100 fils.

◆ L*W*H : 2,2 M × 2 M × 1,2 M
◆ Tension：AC220V
◆ Pression atmosphérique：0.6MP
◆ Poids：260KG
◆ Numéro d'article：FT-HJ-10
◆ Sortie：1-1.2Dix mille/h
◆ Personnel de l'opérateur：Une personne