Ultrasons Un Soudage Dix Briquets

Ces dernières années, les moyens technologiques importants du soudage par ultrasons ont rapidement attiré l'attention des entreprises de production chimique. De nombreuses entreprises de fabrication de produits chimiques investissent des coûts et des ressources pour introduire des équipements spéciaux de traitement par ultrasons et de soudage à grande échelle. Pour divers types de produits en plastique ou d'autres produits, si les entreprises de production et de transformation choisissent la méthode par ultrasons pour le traitement et le traitement de soudage, cela signifie qu'une grande partie du coût du traitement de soudage peut être économisée, et en même temps, cela peut assurer que la haute résistance des produits de soudage finis et les normes de qualité de soudage peuvent être atteintes. Dans ce processus, les techniciens doivent contrôler et ajuster la pression de la tête de soudage en temps réel, afin d'éviter efficacement les dangers cachés de la sécurité et de la qualité des produits de soudage causés par une pression incontrôlable de la tête de soudage, et maximiser l'effet de contrôle de la qualité de soudage du produit en en combinant les paramètres du processus de soudage par ultrasons, l'état de fonctionnement de l'équipement de processus de soudage et les facteurs du processus de traitement de soudage, assurez-vous pleinement que les produits finis obtenus par soudage répondent aux normes de performance du produit en matière d'étanchéité et d'intégrité.
Principe technique de base du soudage par ultrasons
Le soudage par ultrasons consiste à convertir le courant d'une fréquence spécifique en énergie électrique grâce au générateur d'ultrasons. Dans ce processus, l'énergie électrique haute fréquence convertie est à nouveau convertie en mouvement mécanique de la même fréquence via le transducteur, puis le mouvement mécanique est transmis à la tête de soudage via un ensemble de dispositifs à cornet qui peuvent modifier l'amplitude. La tête de soudage transmet l'énergie vibratoire reçue au joint de la pièce à souder. Dans cette zone, l'énergie de vibration est convertie en énergie thermique par friction, de manière à faire fondre le plastique et à atteindre l'objectif de traitement et de soudage du produit.
À l'heure actuelle, les ultrasons peuvent être utilisés non seulement pour souder des thermoplastiques durs, mais également pour traiter des tissus et des films. Les principaux composants du système de soudage par ultrasons comprennent un générateur d'ultrasons, un équipement combiné de transducteur (cornet ou tête de soudage), un équipement de moule et de cadre. Le processus de fonctionnement de base du soudage par ultrasons est le suivant : le soudage par friction par vibration linéaire utilise l'énergie thermique de friction générée sur la surface de contact de deux pièces à souder pour faire fondre le plastique. L'énergie thermique provient d'une certaine pression. Une pièce se déplace d'avant en arrière avec un certain déplacement ou amplitude sur l'autre surface. Une fois le degré de soudage attendu atteint, la vibration s'arrêtera. Dans le même temps, une certaine pression sera toujours appliquée sur les deux pièces pour refroidir et solidifier la pièce qui vient d'être soudée, de manière à former une combinaison étroite.
Facteurs d'influence de la résistance à la pression de soudage par ultrasons
Si les matériaux de production chimique formés par soudage par ultrasons veulent obtenir l'effet d'une fusion complète, le principe clé est de contrôler raisonnablement la résistance à la pression du système de soudage par ultrasons et d'assurer pleinement la connexion solide des matériaux de production de soudage fondus. Cependant, dans l'ensemble du processus de soudage par ultrasons, il peut y avoir une résistance à la pression élevée ou basse du système de soudage. Spécifiquement, pour la faible résistance à la pression de soudage, la conséquence la plus importante causée par la faible résistance de soudage est que les pièces soudées n'atteignent pas le degré de combinaison étroite et que les matériaux de soudage à l'état fondu ne peuvent pas adhérer fermement. Les conséquences néfastes du traitement de soudage ci-dessus peuvent être appelées phénomène de faux soudage. En revanche, pour le système de contrôle automatique du soudage par ultrasons, si la force de pression de soudage est réglée pour être trop importante, le risque d'éclair ou de déformation de la pièce à souder deviendra plus élevé. Par conséquent, on peut juger que la résistance à la pression de la tête de soudage lors du fonctionnement du système de soudage affectera directement l'effet de formage et la qualité des produits soudés.
La fluctuation de la pression de la tête de soudage aura un impact sur l'ensemble du processus de soudage par ultrasons. Plus précisément, lors de la sélection et du réglage des paramètres de traitement de soudage des matériaux par ultrasons, les techniciens doivent contrôler strictement les facteurs de pression de la tête de soudage, s'assurer que les mesures et les pratiques de réglage de la pression de la tête de soudage sont utilisées pour promouvoir l'intégration étroite des pièces de soudage du produit et économiser efficacement le temps et coût du traitement des joints de soudure. À l'avenir, sur la base de l'amélioration et de la transformation techniques dans ce domaine, les techniciens devraient ajuster la force de la tête de soudage et les facteurs de pression dans les liens du traitement par ultrasons et du soudage en temps réel, combinés aux moyens techniques de contrôle de soudage par ultrasons basés sur l'information pour assurer la sécurité des produits de soudage et de compenser efficacement les défauts des produits de soudage.