Branchez la machine de moulage par injection automatique

Réglez le temps de maintien de la pression pour le processus de moulage de la machine de moulage par injection : le temps de maintien de la pression doit être maintenu jusqu'à ce que la porte se condense. Cela n'a pas de sens trop longtemps, mais si le temps est trop court, il est facile d'inverser le flux, ce qui rend la position près de la porte facile à affaisser et de taille insuffisante ; La question de savoir si le temps de maintien est approprié ou non doit être jugée par la stabilité du poids ; La porte est petite, la température du moule est basse et le temps de maintien de la pression doit être plus court. Si la situation est contraire, le temps doit être réglé plus longtemps.

La vitesse d'injection est définie pour le processus de moulage de la machine de moulage par injection : la vitesse d'injection est lente, le plastique est réalisé dans la cavité du moule, il y aura plus de perte de chaleur, la viscosité de l'écoulement augmentera et la perte de pression de service augmenter; Une cadence de cuisson plus élevée permet souvent d'obtenir des produits moulés avec une plus grande précision et moins de déformation. Ce n'est que dans des domaines tels que la faible épaisseur de viande, les changements féroces et les coins qu'il est facile d'avoir une mauvaise apparence, un mauvais échappement, un front de lot et une commutation de maintien de pression incorrecte.
Commutation du réglage du processus de moulage et du maintien de la pression de la machine de moulage par injection : si la commutation est trop précoce, la taille du produit fini est facile à être insuffisante, et même un court coup et une dépression de surface se produisent. Au contraire, cela formera une compression excessive. S'il est petit, la taille est trop grande, flash, blanchiment et déformation, et s'il est grand, le moule sera endommagé. La commutation de maintien de la pression est généralement contrôlée par la course d'injection (position), le temps, etc.

Réglez la température du moule pour le processus de moulage de la machine de moulage par injection : si la température du moule est trop basse, la colle fondue s'écoule dans la cavité du moule et la température chute rapidement, ce qui augmente la résistance à l'écoulement du matériau, de sorte que la perte de pression augmente, augmente la contrainte interne et augmente la pression dans la cavité du moule.
Une température de moule élevée est définie pour le processus de moulage de la machine de moulage par injection : augmentez la cristallinité et la structure plus uniforme du produit moulé, réduisez la contrainte interne résiduelle, la déformation et améliorez la résistance, réduisez la résistance à l'écoulement du matériau pendant le remplissage, réduisez la perte de pression et donner au produit un bel aspect lustré, mais il est sujet aux bavures, augmente la partie proche de la porte et réduit la dépression au niveau de la partie éloignée de la porte, afin de réduire la ligne de liaison, augmentation du temps de refroidissement.

Inverser le flux de plastique qui est entré dans la cavité du moule ; Le réglage de maintien de pression correct et approprié doit être basé sur le principe que la vis peut continuer à avancer jusqu'à la pression inférieure du point cible après avoir franchi le point de commutation de maintien de pression ; Dans l'étape de maintien, la pression dans la cavité du moule diminue progressivement en raison du refroidissement du plastique, de sorte que le maintien de la pression doit être ajusté de manière appropriée, sinon il est facile de former des résidus à forte contrainte.

Réglez la pression de maintien pour le processus de moulage de la machine de moulage par injection : si la pression de maintien est trop élevée, un remplissage excessif se produira, ce qui
Réglez le temps de refroidissement pour le processus de moulage de la machine de moulage par injection : le plastique est refroidi dans la cavité du moule. La plupart d'entre eux commencent à la fin de la commutation de maintien de la pression et ouvrent le moule. Le temps de refroidissement théorique = temps de maintien de la pression + temps de post-refroidissement ; Le temps théorique requis doit être basé sur le principe que le produit peut être poussé en douceur (sans déformation) et sa longueur varie avec l'épaisseur, le matériau et la vitesse de refroidissement de la matrice du produit formé ; L'épaisseur de la grille et la température du moule affecteront le temps de maintien (le temps de refroidissement défini par la machine, c'est-à-dire le temps de post-refroidissement). Si la porte est grande et que la température du moule est élevée, le temps de maintien doit être prolongé de manière appropriée, sinon, le temps de maintien doit être réduit de manière appropriée.