Le principe de travail de la machine à moulure d'injection et de la machine à moulure d'injection est d'utiliser la poussée de la vis pour injecter du plastique fondu dans la cavité du moule fermé et d'obtenir les produits requis après la moulure de solidification. En tant qu'équipement de production de produits en plastique par lots, il est un sujet éternel pour raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité de production sur la prémisse d'assurer la qualité. Par conséquent, il est particulièrement important d'ajuster la pression d'injection et la vitesse d'injection appropriées.
Le réglage de la pression et de la vitesse d'injection dépend de la taille du produit. Des moules simples peuvent se former rapidement en une ou deux étapes, tandis que les gros moules complexes sont généralement divisés en quatre étapes de bonne qualité. La première étape remplit la porte du produit à une vitesse lente. La pression de vitesse normale est inférieure à 30% et 40bar respectivement; La deuxième étape est injectée dans la zone saillante du moule avant. À l'heure actuelle, une vitesse moyenne et une pression moyenne (40% - 60%, 30-50BAR) doivent être utilisées pour éviter les marques d'écoulement causées par une vitesse d'injection trop rapide; Lorsque l'injection à trois étapes atteint 95% du produit, elle doit être remplie rapidement pour empêcher la température de fusion de tomber trop rapidement et affecter le moulage du produit. La vitesse et la pression sont réglées au-dessus de 40% à 60% et 60-100bar respectivement, et le tampon lent est utilisé dans les quatre étapes. Entrez l'état de maintien de la pression pour empêcher le flash du produit. La position d'injection peut être déterminée par une méthode de tir courte. La méthode dite courte du tir fait référence à l'injection de la cavité du moule entière en premier, sans colle lente, ne remplissant qu'une petite partie à chaque fois, augmentant progressivement, remplissant à plusieurs reprises et remplissant enfin toute la cavité du moule. Vérifiez si la colle d'injection est uniforme. Le réglage de la pression et la vitesse d'injection est que le moule se déroule en douceur sans vibration anormale.
Bien sûr, la résistance de différents plastiques à l'état fondu est différente. Cela doit être ajusté en fonction de la situation réelle pour s'assurer que la machine de moulage par injection fonctionne rapidement, de manière stable et efficace. Selon la structure moléculaire de la résine dans les plastiques, les plastiques peuvent être divisés en plastiques cristallins et plastiques amorphes. La principale différence entre les plastiques cristallins et les plastiques amorphes est de savoir si les molécules de résine peuvent former un certain degré d'arrangement régulier de l'état fondu à l'état condensé. Si un certain degré d'arrangement régulier peut être formé, il est appelé cristallisation, sinon il est appelé amorphe. Les plastiques cristallins et les plastiques amorphes ont non seulement des différences significatives dans les propriétés mécaniques, mais ont également des différences significatives de retrait de l'état visqueux à l'état de verre. Le rétrécissement des plastiques cristallins est généralement 210 fois celui des plastiques amorphes. Dans le même temps, pour les plastiques cristallins, si la vitesse de refroidissement de chaque partie est incohérente pendant le processus de refroidissement, la cristallinité de chaque partie du produit sera différente. La différence de cristallinité entraînera un stress interne et une déformation du produit. Même craquer. Par conséquent, pour les plastiques cristallins, la conception du système de refroidissement des moisissures est un aspect important lié au degré de déformation du produit. En plus de la résine, certaines charges sont généralement ajoutées aux matières premières pour améliorer les propriétés mécaniques, électriques, optiques et thermiques des plastiques. En raison du flux de cisaillement pendant le moulage par injection, ces charges formeront l'orientation moléculaire. La distribution d'orientation des fibres a été analysée par Moldflow Software. L'orientation entraînera des différences significatives dans le retrait des produits dans différentes directions. Par exemple, le retrait de PA66 renforcé par 30 fibres de verre est de 0,4 dans la direction d'écoulement et de 1,1 dans la direction perpendiculaire à la direction d'écoulement. La différence de rétrécissement dans différentes directions entraînera un stress interne dans le produit. Par conséquent, pour les produits FRP, l'orientation inégale du remplissage est souvent la principale cause de déformation. Dans la pratique de la production, afin d'améliorer ou d'éliminer la déformation du produit, les gens prennent généralement des mesures telles que la modification de la position des portes et l'ajustement de la vitesse d'injection. On peut voir qu'il existe cinq principaux facteurs affectant la déformation des produits de moulage par injection, à savoir: les matériaux de moulage, les méthodes de moulage, la conception du produit, la conception de moisissure et les conditions de processus de moulage par injection. Matériau de moulage L'influence du moulage des matières premières sur la déformation du produit se réfère principalement à la structure moléculaire de la résine et au type de remplissage dans les matières premières.
Méthode de formation À l'heure actuelle, une variété de méthodes de moulage ont été développées sur la base de moulage par injection traditionnel, tels que le moulage par injection à ultra-haute vitesse et le moulage assisté par le gaz. En particulier, l'application de moulures assistées par le gaz est progressivement en train de passer à des poignées simples, des mains courantes et d'autres produits à la production de produits complexes dans les appareils électroménagers, audio, automobiles, fournitures de bureau, jouets et autres industries. Il existe de plus en plus de types de produits produits par le moulage assisté par le gaz, et leurs formes sont de plus en plus complexes. Le moulage assisté par le gaz perce les limites techniques du moulage par injection traditionnel et constitue une innovation de la technologie traditionnelle de moulage par injection. Il sauve non seulement les matières premières en plastique, élimine les marques de retrait de surface, raccourcit le cycle de moulage, simplifie la conception du produit, réduit le coût du moule, mais réduit également la pression d'injection, afin de réduire la différence de pression dans le moule, afin de réduire le stress interne et la déformation du produit. Lorsque la barre de sécurité des pièces automobiles est formée par un moulage par injection traditionnel, la déformation de surface de la plaque mince est grave et en forme de S irrégulière. Après la formation d'assistance au gaz, la partie entière n'est pas déformée et la surface de la plaque est lisse et en forme d'arc. la conception des produits L'influence de la conception du produit sur la déformation se concentre principalement sur l'épaisseur de la paroi du produit, l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, la forme du produit et la rigidité structurelle. L'effet de l'épaisseur de la paroi du produit sur la déformation varie généralement avec le type de plastique. Pour les plastiques amorphes, une épaisseur de paroi trop fine entraîne souvent une orientation sérieuse. Par conséquent, afin de réduire la déformation de ces produits en plastique, il est généralement nécessaire d'augmenter de manière appropriée l'épaisseur de la paroi dans la conception pour réduire l'effet indésirable de l'orientation moléculaire. Dans le même temps, l'augmentation correcte de l'épaisseur de la paroi augmente également la rigidité du produit dans une certaine mesure, réduisant ainsi la déformation du produit.
Pour les produits en plastique cristallin, la mesure pour réduire la déformation dans la conception est de réduire l'épaisseur de la paroi et d'améliorer l'uniformité de l'épaisseur de la paroi. La raison de la réduction de l'épaisseur de la paroi est le rétrécissement élevé des plastiques cristallins. La réduction de l'épaisseur de la paroi peut réduire le retrait du volume des produits. Grâce à l'analyse du logiciel Moldflow, on peut voir que la raison de l'amélioration de l'uniformité de l'épaisseur de la paroi est que si l'épaisseur de la paroi est inégale, la cristallinité de la paroi mince et de la paroi épaisse est différente, la différence de cristallinité et le rétrécissement du rétrécissement de Différentes parties rendent le taux de rétrécissement de différentes parties différentes, résultant en une contrainte interne, le produit est déformé par la machine à moulage par injection.
